実験室用窒素雰囲気ボックス炉
主な用途：
この高温雰囲気炉は、セラミックス、リチウム電池の正極および負極材料、冶金、エレクトロニクス、ガラス、化学工学、機械、耐火物、先端材料、建築材料、大学、研究機関、工業および鉱業などの産業および研究分野で広く使用されています。
主に粉末焼結、セラミック焼結、高温実験、材料加工のほか、高温雰囲気焼結、雰囲気還元、バインダバーンアウト（脱バインダ）、CVD実験、真空アニールなどの熱処理プロセスに適用されます。
製品の特徴：
発熱体に抵抗線を使用し、31セグメントのプログラマブル温度制御システムを備えた二重シェル構造を採用した高温雰囲気炉です。位相シフトトリガとサイリスタ (SCR) 制御を備えており、正確な温度調整を実現します。
炉室は独自開発の二室構造で設計されており、高純度アルミナセラミックファイバー材を使用しています。さまざまなプロセス要件に基づいて、チャンバーはカスタマイズされたモジュール設計を使用して組み立てられます。この設計により、均一な温度分布、低い外表面温度、急速な加熱および冷却速度、優れた省エネ性能が保証されます。
外側のケーシングは、塗装された防食仕上げが施された炭素鋼で作られており、耐久性と長寿命を保証します。
技術的な利点：
この炉は、国際的な先進技術を活用して開発された高性能かつエネルギー効率の高い製品です。省エネアルミナ断熱材と二重構造を採用しており、庫内温度分布を均一にしながら外表面温度を周囲温度近くまで効果的に低減します。
熱損失を防ぐために炉の開口部に内側の防火ドアが取り付けられており、断熱効果があり、出口温度が大幅に低下します。
この炉は総合性能が優れており、国内市場トップレベルに達しています。
動作条件：
装置は工場または屋内環境に設置する必要があります。
制御エリアの周囲温度: -5°C ～ 35°C。
地面は平坦で、腐食性ガスのない場所でなければなりません。
基本要件/構成：
電源：380V、単相、15kW、50Hz
昇降装置：容量1トン（炉実重量約500kg）
必要な床面積: 1.4 m²
| 1 | 電圧（交流） | 380V |
| 2 | 暖房能力 | 15KW |
| 3 | 炉室寸法 | 400*300*300mm (奥行き*幅*高さ) |
| 4 | 外形寸法 | 1061*1224*1533mm (D*W*H、高さは排気ファンを除く)。 |
| 5 | 配置方法 | 1 列、2 層、1 列 (炉ごとに 1 つのサガー)、特定の構成はお客様の容量要件によって異なります。 |
| 6 | 焼結品 | 材料の高温焼結処理 |
| 7 | 材料の緩い密度 | 実際のニーズに応じて |
| 8 | チャージ金額 | 実際のニーズに応じて |
| 9 | 強熱減量率 | 実際のニーズに応じて |
| 10 | 一日あたりの生産能力 | 実際のニーズに応じて |
| 11 | 最高動作温度 | 1200℃ |
| 12 | 一般的な動作温度 | ≤1000℃ |
| 13 | 温度制御精度 | ±1℃ |
| 14 | 断面温度均一性 | ±5℃ |
| 15 | 温度ゾーンの数 | 単一温度ゾーン |
| 16 | 感温素子 | (N 型熱電対)、炉の後部にあります。 |
| 温度測定範囲：室温～1200℃ | ||
| 17 | 制御方法 | 制御方式：31セグメントプログラム昇温方式を採用し、プログラム完了後室温から設定温度まで自動運転します。このシステムはSCR制御を採用しており、モジュール設計によりシンプルな構造でメンテナンスが容易です。 SCR制御、プログラマブル制御、マルチセグメント電力制限、マルチセットPIDパラメータセルフチューニングを備えたXiamen Dedian温度コントローラを利用しており、一定温度と保温曲線を自由に設定できます。制御システム全体が Kunlun Tongtai タッチスクリーン インターフェイスに統合されています。 |
| 18 | プログラム可能な曲線セグメントの数 | 31 段階の調節可能なレベル (段階的な加熱が可能) により、手動設定による不必要な手間が軽減されます。 |
| 19 | 加熱速度 | 加熱速度は1℃/h～10℃/minまで調節可能。 |
| 20 | デジタル表示 | 測定温度と設定温度のデュアル表示と火力のバーグラフ表示。 |
| 21 | 制御機能 | 主要コンポーネントの長寿命設計を備えたモジュール式制御システム。シンプルで信頼性が高く、安定した高精度のプロセス。 |
| 22 | 吸排気ポートの分配 | 空気入口は炉の両側と背面にあります。排気口は炉の上部にあり、不純物を迅速に除去するために直接金属パイプを使用しており、過度に高い排気温度によるパイプの損傷を防ぎます。 |
| 23 | 発熱体 | 高品質の抵抗線加熱装置が炉室の両側と底部に設置されています。 |
| 24 | 真空システム | メカニカルポンプを搭載しており、真空度は-0.1MPaまで到達可能です。 |
| 25 | 圧力計 | この装置には、炉の圧力をリアルタイムで監視する圧力計が装備されており、操作の安全性が向上します。圧力計のレンジは-0.1MPa～0.15MPaです。 |
| 26 | 圧力範囲 | この炉は、0.05MPa以下のわずかな正圧に耐えることができ、自動圧力リリーフバルブを備えています。圧力パラメータは圧力計で設定でき、過圧の場合には自動的に通気が行われます。 |
| 27 | スイッチ | 給気、排気、真空の独立した切替方式を採用しており、保圧、大気圧、エアなど様々な使用条件に合わせて柔軟に切替が可能です。 |
| 28 | 保護ガス | 空気や酸素だけでなく、窒素やアルゴンなどの不活性ガスも受け入れることができます。 |
| 29 | 断熱材 | アルミナ繊維断熱材を使用しており、断熱層は150mmです。 |
| 30 | 炉の扉 | 炉扉は平行スライドシール方式を採用しており、開くと360度回転するため、開き扉片側の不均一な圧力による漏れを防ぎ、炉の気密性を確保します。炉の扉は水冷式です。 |
| 31 | アウターシェル | 炉本体とシェルは鋼板と異形材から溶接され、外側シェルには静電スプレーして焼き付けられる取り外し可能な保護プレートが装備されています。仕上がりは絶妙で、外観はエレガントです。 |
| 32 | 炉室構造 | 二層炉殻構造と空冷循環により外殻温度を低減します。シェルの表面温度は 45℃ 未満です。炉内室にはアルミナセラミックを採用しており、装置の加熱効率が向上し、寿命が長くなります。炉のドアと炉本体はヒンジで接続されており、ドアと炉本体の間のシールには、内部のアスベストパッキンシールと外部の高温用シリコンリングとステンレス鋼のロックリングの二重層シールが使用されています。炉脚はV字型構造となっており、脚間の両側底面に連結板と補強板が溶接されており、設置が容易です。キャスターも4個付いているので移動も楽々です。 |
| 33 | 省エネ性能 | 軽量ですぐに加熱し、エネルギーを 50% 以上節約し、時間と労力を節約します。 |
| 34 | 構成リスト | 1. 加熱炉（1台） |
| 2. 電気制御盤（1台） | ||
| 3. 取扱説明書（1部） | ||
| 4. 電気計器説明書（1式） | ||
| 5. N型熱電対（1セット） | ||
| 6. 温度補償線（5メートル） | ||
| 7.入口バルブと出口バルブ（1セット） | ||
| 9.真空ポンプ（1台） | ||
| 35 | アラーム機能 | 1. 過熱アラーム |
| 2.熱電対断線警報 |
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の基本構造 真空炉 真空炉は、制御された低圧条件下で動作するように設計されたいくつかの統合システムで構成されています。コア構造には、真空チャンバー、加熱システム、断熱アセンブリ、真空ポンプ ユニット、および制御システムが含まれます。各成分は、熱処理中に安定した熱環境と大気環境を維持する上で特定の役割を果たします。 真空チャンバーは通常、ステンレス鋼または炭素鋼で製造され、高温と外部大気圧の両方に耐えるように設計されています。チャンバー内には、作業領域全体に均一な温度分布を実現するために、断熱材と発熱体が配置されています。 主要コンポーネントとその機能 真空システムとポンプユニット 真空システムは、加熱が始まる前に炉室から空気と残留ガスを除去します。このシステムは通常、順番に動作する機械式ポンプ、ブースター ポンプ、高真空ポンプで構成されます。効果的な排気により、熱処理中の酸化と汚染を最小限に抑えます。 発熱体と断熱材 発熱体は、動作温度と用途の要件に応じて、グラファイト、モリブデン、またはタングステンから構築されます。...
