1200℃スライド管状炉
この装置は最高動作温度が 1200℃までのスライド管状炉です。空冷システムを備えた二層シェル構造を採用しています。炉は高純度アルミナ繊維材料で作られており、エネルギー損失を最小限に抑えます。炉内表面は米国から輸入された高温アルミナコーティングでコーティングされており、これにより装置の反射率と加熱効率が向上し、装置の耐用年数も延長されます。ドアが開くと電源が遮断されるため、実験の安全性が向上します。一対のスライドレールが炉の底部に取り付けられており、これにより炉が炉管の一方の側からもう一方の側にスライドして急速加熱および急速冷却が可能になります。最速の加熱を実現するには、加熱炉を必要な温度まで予熱してからサンプル位置にスライドさせます。最も速く冷却するには、サンプルの加熱が完了した後、炉を反対側にスライドさせて急速冷却を実現します。低コストの急速熱処理に最適な装置です。
製品パラメータ:
· 最大動作温度: 1200°C (<0.5h)
· 連続動作温度: ≤1100°C
· 推奨加熱速度: ≤10°C/min
・発熱体:鉄クロムアルミニウム合金線
・熱電対:K型
・温度制御精度:±1℃
· 温度制御方法: PID 制御と自動チューニングを備えたインテリジェントな温度コントローラー、インテリジェントな 30 ~ 50 のプログラマブル制御、および過熱アラームとバーンアウト アラームが含まれます。
· 認証規格とコアコンポーネント: ISO9001 および CE 認証
· コアコンポーネントには、Chint および Schneider の電気コンポーネント、UL 認定のワイヤおよびケーブル、日本、Yuden、および Eurotherm の計器類が含まれます。
| 仕様 | 最高温度 | 加熱ゾーンの長さ | 石英管サイズ | 定格電力 | 定格電圧 | 寸法 | 重量 |
| HGL1200 | 1200℃(<0.5時間) | 440mm | Φ25* 1400mm | 3KW | 220V | 1680mm* 490mm* 700mm | 約75KG |
| Φ50* 1400mm | |||||||
| Φ60* 1400mm | |||||||
| Φ80* 1400mm | |||||||
| Φ100*1400mm | |||||||
| HGL1200-Ⅱ | 1200℃(<0.5時間) | デュアル温度ゾーン 200mm 200mm | Φ25* 1400mm | 3KW | 220V | 1680mm* 600mm* 630mm | 約75KG |
| Φ50* 1400mm | |||||||
| Φ60* 1400mm | |||||||
| Φ80* 1400mm | |||||||
| Φ100*1400mm |

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管状炉は何十年にもわたって高温処理のバックボーンであり続けていますが、適切に仕様が定められたユニットと不十分に適合したユニットとの間のギャップが、一貫した結果とコストのかかる失敗の違いを意味する可能性があります。高度なセラミックの焼結、CVD 実験の実施、または制御された雰囲気下での合金の加工のいずれを行う場合でも、購入を決定する前に、有能な高温管状炉と単に高温になる管状炉の違いを理解することが不可欠です。 高温管状炉の仕組み 管状炉は、炉室の中心にある円筒形の作業管内に置かれた材料を加熱します。チューブを囲む発熱体 (通常は抵抗線、炭化ケイ素 (SiC)、または二ケイ化モリブデン (MoSi₂)) が内部に熱を放射して伝導し、チューブとその内容物を目標温度まで上昇させます。 円筒形状は偶然ではありません。加熱された長さに沿って非常に均一な熱環境を作り出し、プロセスの一貫性を損なう温度勾配を最小限に抑えます。熱はチューブの円周に沿って対称的に加えられ、最新のマルチゾーン設計は、個別の加熱セグメントを独立して制御することで...



