多孔質真空シリコン断熱綿
スーパーインシュレーションウールは、ポリマー材料とナノ多孔質真空シリカの架橋シートで作られた新しい断熱材です。ナノ多孔質真空シリカの細孔直径は 10 ~ 40 nm で、空気分子の平均自由行程 (68 nm) よりも小さいです。 97% 以上の気孔率と 0.03 g/m² という低い密度を誇り、真空に近い効果を実現します。これにより細孔内での分子衝突が防止され、非常に高い断熱性能が得られます。
断熱ウールは、多孔質酸化真空シリカと高分子骨格を真空架橋・気化・高圧乾燥により結合させた柔軟なシート状断熱材です。多孔質構造と均一な表面により、熱伝導率は 0.014 W/m・K と低くなります。疎水性、難燃性、断熱性、環境対応性など優れた特性も備えています。限られたスペースにおける電子製品の断熱の課題に対処すると同時に、ユーザーの快適性も向上します。従来の断熱材と比較して熱伝導率が低いため、航空宇宙、スマートハンドヘルドデバイス、スマートウェアラブル、電子タバコ、ワイヤレス充電器、電源、小型家電、大型機器などの電子製品や用途での使用に最適です。
製品の特徴:
1.熱伝導率が0.014W/(m・K)までの超低熱伝導率。
2.調整可能な厚さ、0.5〜4 mmまでカスタマイズ可能。
3.調整可能な形状、ロールまたはシートでカスタマイズ可能。
4.ダイレクトダイカット、エッジラッピング、両面テープ・フィルムによるラミネート加工が可能で、お客様の仕様に応じたカスタムカットが可能です。
5.当社の熱伝導性グラファイトフィルムやナノカーボン銅複合材料との組み合わせが可能です。
6.R0SH環境指令に準拠しています。
製品の用途:
航空宇宙、電子タバコ、バッテリーエネルギー貯蔵、パワーバッテリーモジュールスペーサー、ウェアラブルデバイス、家庭電化製品、スマート端末、スマート TV スクリーン、ラップトップ、発熱体、機械装置の断熱材。
MGF保温綿製品パラメータ
| アイテムとプロパティ | MGF500/1000/1500/2000/2500/3000/3500/4000 | 試験基準 |
| 厚さ(mm) | 0.5/1.0/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5mm/4.0mm | ASTM D374 |
| 熱伝導率 | 0.014~0.017W/m・K | ASTM D5470/TPS |
| 連続使用温度(℃) | -240 | 標準 |
| 誘電率(KHz) | 5.5 | ASTM D149 |
| 可燃性評価 | V-O相当 | UL94 |
| 総質量損失(wt%) | 0.020 /-0.002 | ASTM E595 |
| 揮発性凝縮性物質(wt%) | 0.040±0.001 | ASTM E595 |
| 回収水蒸気量(wt%) | 0.010±0.001 | ASTM E595 |
| 体積抵抗率 (オームメーター) | ≥1.0x10¹3 Ωcm | ASTM D257 |
| 疎水性 | 99.40% | GB/T10299 |
| 吸水性 | 1.40% | GB/T5480 |
断熱試験構造:(環境25±1℃/50±20%RH)
| 加熱台熱源表面温度/恒温(℃) | 1mm断熱綿 熱平衡後の一定温度(℃) | 2mm断熱綿 熱平衡後の一定温度(℃) | 3mm断熱綿 熱平衡後の一定温度(℃) | 4mm断熱綿 熱平衡後の一定温度(℃) |
| 100 | 66 | 53 | 43 | 39 |
| 200 | 116 | 99 | 82 | 67 |
| 300 | 167 | 134 | 114 | 96 |
MGF断熱綿製品圧縮試験:ASTMD1056-14
| 厚さ | 20%圧縮応力(psi) | 50% 圧縮応力 (psi) | 75% 圧縮応力 (psi) | 90% 圧縮応力 (psi) |
| 2.0mm | 10.2 | 54.1 | 358.2 | 1917 |
| 3.0mm | 8.18 | 36 | 254 | 1944 |
| 5.0mm | 6.54 | 28.8 | 215 | 1794 |

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の紹介 真空熱処理 真空熱処理は、工業用部品の機械的特性と耐久性を向上させるために使用される高度な冶金プロセスです。真空環境で材料を加熱することにより、酸化や汚染が最小限に抑えられ、正確で一貫した材料性能が得られます。この技術は、航空宇宙、自動車、工具製造、エレクトロニクスなどの業界で広く応用されています。 材料の強度と硬度の向上 真空熱処理の主な利点の 1 つは、材料の強度と硬度を大幅に向上できることです。制御された環境により、均一な加熱と冷却が可能になり、残留応力が軽減され、コンポーネントの構造的完全性が向上します。 均一な硬化: コンポーネントは全体にわたって一貫した硬度を達成し、従来の熱処理でよく見られる弱点を回避します。 耐疲労性の向上: 真空処理された金属は繰り返しの応力サイクルに耐えることができ、工業用部品の耐用年数を延ばします。 耐摩耗性の強化: 高摩擦または摩耗条件にさらされたコンポーネントは、その性能をより長く維持します。 精密制御: 正確な温度と真空制御により、敏感な部品の...






