セラミックファイバーチューブ
セラミックファイバーチューブは、優れた圧縮強度と耐屈曲性を備え、厳しい機械的ストレスに耐えられる高性能耐火物です。独特の低い熱伝導率により、熱損失を効果的に低減し、熱機器のエネルギー効率を大幅に向上させることができます。耐熱衝撃性に優れ、急激な温度変化にも割れや変形がありません。素早い加熱冷却応答特性と合わせて、生産効率を大幅に向上させます。
高温産業機器での用途:
高温表面処理: バーナーレンガ、観察穴、電熱体ブラケットなど、炎と直接接触する高温表面部品に使用されます。
炉構造: 従来の耐火物を置き換えて炉壁と伸縮継手を構築し、シームレスな炉内張りを実現します。
アプリケーション:
1. 工業炉の中核部品
(1) 電熱機器のサポート
電気発熱体の絶縁支持体として、高温放射に直接耐えます。熱伝導率が低い（常温0.040～0.065W/(m・K)）ため、熱伝導を効果的に遮断し、機器の安定動作を実現します。その耐熱衝撃性 (≤1200℃での急速冷却および加熱に耐える) は、機器の高頻度起動および停止要件に適合します。
(2) 鉄鋼冶金絶縁システム
バーナーレンガや均熱炉の観察孔などの高温表面部品に使用され、鋼塊の加熱時の火炎侵食やスラグ侵食を防ぎます。高い寸法精度 (肉厚 1.5 ～ 5 mm) により、炉構造にぴったりとフィットし、熱漏れを低減します。
2. 効率的なパイプ断熱
(1) 蒸気配管の保護
頭上蒸気管の断熱シェルとして、低い熱伝導率により熱損失を遮断し、安定した媒体温度を維持し、30% 以上の省エネ効果を発揮します。圧縮強度は0.2MPa以上で、パイプラインの変形応力を緩衝できます。
(2) 腐食環境保護
表面の特殊な固化層は、雨水や化学媒体の浸透をブロックし、断熱層の腐食破壊を防ぎ、パイプラインの寿命を大幅に延長します。
3. 電力産業における高温ライニング
(1) ボイラー耐火物ライニング
従来の耐火レンガを置き換えてボイラー炉壁を構築します。軽量特性 (かさ密度は従来の材料のわずか 1/3) により鋼構造への負荷が軽減され、迅速な熱応答能力により炉の乾燥時間が 50% 短縮されます。
(2) 環境に配慮した排ガス処理
脱硫・脱硝システムで使用されるフィルターチューブコンポーネントは、高温の粉塵煙道ガス中での安定した動作を確保するための耐気流浸食特性を備えており、濾過効率は ≥99.99% です。
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の紹介 真空熱処理 真空熱処理は、工業用部品の機械的特性と耐久性を向上させるために使用される高度な冶金プロセスです。真空環境で材料を加熱することにより、酸化や汚染が最小限に抑えられ、正確で一貫した材料性能が得られます。この技術は、航空宇宙、自動車、工具製造、エレクトロニクスなどの業界で広く応用されています。 材料の強度と硬度の向上 真空熱処理の主な利点の 1 つは、材料の強度と硬度を大幅に向上できることです。制御された環境により、均一な加熱と冷却が可能になり、残留応力が軽減され、コンポーネントの構造的完全性が向上します。 均一な硬化: コンポーネントは全体にわたって一貫した硬度を達成し、従来の熱処理でよく見られる弱点を回避します。 耐疲労性の向上: 真空処理された金属は繰り返しの応力サイクルに耐えることができ、工業用部品の耐用年数を延ばします。 耐摩耗性の強化: 高摩擦または摩耗条件にさらされたコンポーネントは、その性能をより長く維持します。 精密制御: 正確な温度と真空制御により、敏感な部品の...
