800℃ 1000℃ 1200℃ 1500℃ 1600℃ ピット炉
ピット炉は、セラミックス、冶金、エレクトロニクス、ガラス、化学、機械、耐火物、新材料開発、特殊材料、建築材料などで広く使用されています。
製品パラメータ:
●炉網寸法:直径800mm、高さ1500mm
●発熱体:高温合金抵抗線(モリブデン入り)
●制御方式:多チャンネル統合同期制御
●3つの温度制御ポイントと9つの温度調整ゾーン、分散同期制御により炉内温度を均一にします。
●炉内温度均一性:800mm±1℃。 1300mm±5℃
●マイコン制御で簡単操作。プログラム可能、自動温度上昇、自動保持、自動温度低下
●急速加熱(加熱速度1〜20℃/分)調整可能)
・省エネ(炉室は輸入ファイバー製、高温・急加熱・冷却に強い)
·炉本体は耐食性、耐酸性、耐アルカリ性を高めるために微細溶射プラスチックで作られており、炉温度は室温に近く、40℃未満です。
・二重回路保護(過熱、過圧力、過電流、短絡、停電など)
・炉室は輸入耐火物を使用しており、断熱性、耐高温性、急熱・急冷耐性に優れています。
・温度範囲:800℃、1000℃、1200℃、1500℃、1600℃

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管状炉は何十年にもわたって高温処理のバックボーンであり続けていますが、適切に仕様が定められたユニットと不十分に適合したユニットとの間のギャップが、一貫した結果とコストのかかる失敗の違いを意味する可能性があります。高度なセラミックの焼結、CVD 実験の実施、または制御された雰囲気下での合金の加工のいずれを行う場合でも、購入を決定する前に、有能な高温管状炉と単に高温になる管状炉の違いを理解することが不可欠です。 高温管状炉の仕組み 管状炉は、炉室の中心にある円筒形の作業管内に置かれた材料を加熱します。チューブを囲む発熱体 (通常は抵抗線、炭化ケイ素 (SiC)、または二ケイ化モリブデン (MoSi₂)) が内部に熱を放射して伝導し、チューブとその内容物を目標温度まで上昇させます。 円筒形状は偶然ではありません。加熱された長さに沿って非常に均一な熱環境を作り出し、プロセスの一貫性を損なう温度勾配を最小限に抑えます。熱はチューブの円周に沿って対称的に加えられ、最新のマルチゾーン設計は、個別の加熱セグメントを独立して制御することで...






