3温度高純度石英管炉
これは、最高温度 1100°C (<0.5°C) の 3 ゾーンの開放型管状炉です。炉管は高純度石英製です。この装置には一対のステンレス鋼シール フランジが装備されており、真空または保護雰囲気のいずれかでサンプルを熱処理できます。温度制御システムにより、±1℃の制御精度で 50 のプログラム可能なランプが可能になります。
炉の構造:
※空冷二重シェル構造
*炉室は高純度アルミナファイバーで構成されており、エネルギー損失を最小限に抑えます。
※設置後、炉室内を高純度アルミナコーティングで再コーティングし、反射率と加熱効率を向上させ、機器の寿命を延ばします。
※炉室は上から下に開き、電源オフ機能付きです。
*炉エンドキャップとバッフルリングは直径180mmで、直径180 x 1000mmまでの炉管に対応できます。炉のエンドキャップと圧力リングには、石英管をサポートする 4 x 50 mm のパイププラグが装備されています。 50mm石英管を4本設置可能です。
炉キャビネットの外部寸法:
※炉棚高さ700mm以下
※炉棚の奥行きは700mm以下
※炉棚上部(炉蓋)の長さは700mm以下、下部(スイッチ、温度表示器、流量計等が設置されている部分)は1000mm以下としてください。
※フロート流量計は炉本体に12個設置されており、レンジは0.2~2L/minです。独立した空気入口ポートと出口ポートが提供されます。
温度制御システム:
・YD858温度コントローラー付属
・PID制御とオートチューニング
·インテリジェントな50セグメントプログラマブルコントロール
・温度制御精度:±1℃
・3つの温度コントローラーで3つの温度帯を独立制御
·システムは、リアルタイムで温度値を記録し、データを保存するタッチスクリーンインターフェイスを備えています。
・主電源スイッチとガス流量調整を除くすべてのコントロールがタッチスクリーンに統合されています。
・実験は途中で一時停止することができ、再開後は特定の加熱ステージを選択して続行することができます。
・昇温速度はPVとSVの間で均一なランプを採用し、設定時間内に均一な速度で目標温度に到達します。
●温度制御はボタンひとつで同時加熱、個別加熱制御が可能です。
・サンプルゾーンと触媒ゾーンには、それぞれ少なくとも 20 個の異なるサンプルプロファイルを保存でき、プロファイル名は編集可能です。各プロファイルには少なくとも 30 の加熱ステージを含めることができます。
真空シール:
· 標準: 4 組のステンレス鋼真空フランジと高温シリコン シール リング、スナップオン クイック リリース設計 (クイック フランジ)
・オプション:より高い真空度をより早く得るために、KF25ステンレス鋼フランジ、ステンレス鋼ベローズ、デジタル真空表示ゲージの使用をお勧めします。
ステンレス鋼フランジ:
4*1 ステンレス鋼真空フランジ、両端に入口/ガス充填、一端にガス出口:
(1) サンプル入口端、ガス入口 (窒素および酸素) 用の 2 本の 6 mm チューブ (フェルール付き)、ガス流量計ディスプレイを装備
(2) テストされるサンプルの端には、ガス充填 (酸素) 用の 6 mm チューブ (フェルール付き) 1 本と、ガス出口 (テストされるサンプル) 用の 10 mm チューブ 1 つが装備されています。触媒の添加を容易にするために、6mmのチューブガス充填パイプは石英チューブの中央のフランジの中心になければなりません
| 定格電圧 | 220V 50/60Hz |
| 定格電力 | 4.5KW |
| 最高使用温度 | 1100℃(<0.5h) |
| 連続使用温度 | ≤1000℃ |
| 推奨加熱速度 | ≤10℃/分 |
| 最大加熱速度 | 20℃/分 |
| 熱電対 | K -タイプ |
| 発熱体 | 鉄クロムアルミニウム合金線 0Cr21Al6Nb |
| 加熱ゾーンの長さ | 470mm(3つの温度帯は 150mm 1700mm 150mm それぞれ 。第一温度帯と第二温度帯には仕切りがなく、 30mm 第 2 温度ゾーンと第 3 温度ゾーンには厚いパーティションがあります。加熱ゾーンの合計長さは次のとおりです。 500mm ) |
| 炉管サイズ | 石英管4本 φ 50×1000mm (炉を使用する前に、チューブの端を栓をしてください) |
| 認証基準とコアコンポーネント | マシン全体のコアコンポーネントは以下に準拠しています。 CE 、 UL 、 メット およびその他の認証基準。コアコンポーネントには以下が含まれます: ABB 電気部品、 UL 認定ワイヤおよびケーブル、Omega、Yudian、Continental 計器など |
| 温度制御精度 | ±1℃ |

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工業用電気炉が高温処理を再定義する理由 現代の製造において、正確な熱制御は贅沢品ではなく、プロセス要件です。工業用電気炉は、冶金、セラミックス、航空宇宙、先端材料生産における高温作業のバックボーンとなっています。燃料ベースの代替炉とは異なり、電気炉は大気汚染を最小限に抑えながら再現可能でプログラム可能な熱プロファイルを提供するため、厳しい公差が要求されるプロセスには不可欠です。 今日の特徴は何ですか 工業用電気炉 古い世代からの特徴は、デジタル制御システムの統合です。 PID コントローラ、サイリスタ電力調整、リアルタイム データ ロギングにより、オペレータは特定の温度曲線を定義して保持できます。これは、狭い処理ウィンドウの外で劣化する合金や複合材料を扱う場合に重要です。チャンバー温度は、炭化ケイ素、二ケイ化モリブデン、タングステンなどの発熱体の材質に応じて、通常 1,000°C ~ 1,800°C に達します。 電動化への移行は、規制の圧力によっても推進されています。 EU および北米全体で産業用 CO₂ 目標が強...



