1300℃昇降炉
図に示す 1300°C 昇降炉は、制御システムと炉を統合した別個の設計を特徴としています。炉内張りは真成型高純度箱型アルミニウムポリカーボネート製です。高温SiCシリコンカーボンロッドが発熱体として使用されます。この特殊な装置は、大学、研究機関、工業および鉱業企業の研究室で、セラミックス、冶金、エレクトロニクス、ガラス、化学薬品、機械、耐火物、新材料開発、特殊材料、建築材料、金属、非金属、およびその他の化学材料の焼結、溶解、分析、製造に使用するために設計されています。コントロールパネルには、インテリジェント温度コントローラー、電源スイッチ、メイン加熱開始/停止ボタン、電圧および電流メーター、およびシステムの動作状態をいつでも監視するためのコンピューターインターフェイスが装備されています。この製品は信頼性の高い集積回路を使用しており、良好な動作環境を提供し、干渉に耐性があります。炉殻温度はピーク時にも 45°C 以下に抑えられ、動作環境が大幅に改善されます。マイクロコンピュータ制御、プログラム可能な曲線、完全自動温度上昇および下降により、動作中に温度制御パラメータとプログラムを調整できるため、柔軟性、利便性、および操作が簡単になります。温度制御精度: ±1℃、オーバーシュートなし。恒温精度:±1℃。最大速度 30°C/min (非線形) の急速加熱速度。炉室は完全に真空成形された高純度アルミナポリカーボネートで構成されており、高い動作温度、低い蓄熱性、急加熱および急冷に対する耐性、亀裂やスラグの発生がなく、優れた断熱性(従来の電気炉の 80% を超える省エネ)を備えています。合理的な構造、内外ジャケットの二層構造、空冷により試験サイクルを大幅に短縮します。

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管状炉は何十年にもわたって高温処理のバックボーンであり続けていますが、適切に仕様が定められたユニットと不十分に適合したユニットとの間のギャップが、一貫した結果とコストのかかる失敗の違いを意味する可能性があります。高度なセラミックの焼結、CVD 実験の実施、または制御された雰囲気下での合金の加工のいずれを行う場合でも、購入を決定する前に、有能な高温管状炉と単に高温になる管状炉の違いを理解することが不可欠です。 高温管状炉の仕組み 管状炉は、炉室の中心にある円筒形の作業管内に置かれた材料を加熱します。チューブを囲む発熱体 (通常は抵抗線、炭化ケイ素 (SiC)、または二ケイ化モリブデン (MoSi₂)) が内部に熱を放射して伝導し、チューブとその内容物を目標温度まで上昇させます。 円筒形状は偶然ではありません。加熱された長さに沿って非常に均一な熱環境を作り出し、プロセスの一貫性を損なう温度勾配を最小限に抑えます。熱はチューブの円周に沿って対称的に加えられ、最新のマルチゾーン設計は、個別の加熱セグメントを独立して制御することで...





