1300℃昇降炉
図に示す 1300°C 昇降炉は、制御システムと炉を統合した別個の設計を特徴としています。炉内張りは真成型高純度箱型アルミニウムポリカーボネート製です。高温SiCシリコンカーボンロッドが発熱体として使用されます。この特殊な装置は、大学、研究機関、工業および鉱業企業の研究室で、セラミックス、冶金、エレクトロニクス、ガラス、化学薬品、機械、耐火物、新材料開発、特殊材料、建築材料、金属、非金属、およびその他の化学材料の焼結、溶解、分析、製造に使用するために設計されています。コントロールパネルには、インテリジェント温度コントローラー、電源スイッチ、メイン加熱開始/停止ボタン、電圧および電流メーター、およびシステムの動作状態をいつでも監視するためのコンピューターインターフェイスが装備されています。この製品は信頼性の高い集積回路を使用しており、良好な動作環境を提供し、干渉に耐性があります。炉殻温度はピーク時にも 45°C 以下に抑えられ、動作環境が大幅に改善されます。マイクロコンピュータ制御、プログラム可能な曲線、完全自動温度上昇および下降により、動作中に温度制御パラメータとプログラムを調整できるため、柔軟性、利便性、および操作が簡単になります。温度制御精度: ±1℃、オーバーシュートなし。恒温精度:±1℃。最大速度 30°C/min (非線形) の急速加熱速度。炉室は完全に真空成形された高純度アルミナポリカーボネートで構成されており、高い動作温度、低い蓄熱性、急加熱および急冷に対する耐性、亀裂やスラグの発生がなく、優れた断熱性(従来の電気炉の 80% を超える省エネ)を備えています。合理的な構造、内外ジャケットの二層構造、空冷により試験サイクルを大幅に短縮します。

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の紹介 真空熱処理 真空熱処理は、工業用部品の機械的特性と耐久性を向上させるために使用される高度な冶金プロセスです。真空環境で材料を加熱することにより、酸化や汚染が最小限に抑えられ、正確で一貫した材料性能が得られます。この技術は、航空宇宙、自動車、工具製造、エレクトロニクスなどの業界で広く応用されています。 材料の強度と硬度の向上 真空熱処理の主な利点の 1 つは、材料の強度と硬度を大幅に向上できることです。制御された環境により、均一な加熱と冷却が可能になり、残留応力が軽減され、コンポーネントの構造的完全性が向上します。 均一な硬化: コンポーネントは全体にわたって一貫した硬度を達成し、従来の熱処理でよく見られる弱点を回避します。 耐疲労性の向上: 真空処理された金属は繰り返しの応力サイクルに耐えることができ、工業用部品の耐用年数を延ばします。 耐摩耗性の強化: 高摩擦または摩耗条件にさらされたコンポーネントは、その性能をより長く維持します。 精密制御: 正確な温度と真空制御により、敏感な部品の...





