1300℃昇降炉
図に示す 1300°C 昇降炉は、制御システムと炉を統合した別個の設計を特徴としています。炉内張りは真成型高純度箱型アルミニウムポリカーボネート製です。高温SiCシリコンカーボンロッドが発熱体として使用されます。この特殊な装置は、大学、研究機関、工業および鉱業企業の研究室で、セラミックス、冶金、エレクトロニクス、ガラス、化学薬品、機械、耐火物、新材料開発、特殊材料、建築材料、金属、非金属、およびその他の化学材料の焼結、溶解、分析、製造に使用するために設計されています。コントロールパネルには、インテリジェント温度コントローラー、電源スイッチ、メイン加熱開始/停止ボタン、電圧および電流メーター、およびシステムの動作状態をいつでも監視するためのコンピューターインターフェイスが装備されています。この製品は信頼性の高い集積回路を使用しており、良好な動作環境を提供し、干渉に耐性があります。炉殻温度はピーク時にも 45°C 以下に抑えられ、動作環境が大幅に改善されます。マイクロコンピュータ制御、プログラム可能な曲線、完全自動温度上昇および下降により、動作中に温度制御パラメータとプログラムを調整できるため、柔軟性、利便性、および操作が簡単になります。温度制御精度: ±1℃、オーバーシュートなし。恒温精度:±1℃。最大速度 30°C/min (非線形) の急速加熱速度。炉室は完全に真空成形された高純度アルミナポリカーボネートで構成されており、高い動作温度、低い蓄熱性、急加熱および急冷に対する耐性、亀裂やスラグの発生がなく、優れた断熱性(従来の電気炉の 80% を超える省エネ)を備えています。合理的な構造、内外ジャケットの二層構造、空冷により試験サイクルを大幅に短縮します。

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炉がありえない温度に達したために炉のライニングが故障することはほとんどありません。通常、熱、化学、負荷、熱サイクルの間違った組み合わせに対して耐火材料が選択されたために失敗します。症状はよく知られています。高温になった顔面の剥離、開いた関節、腐食したアンカー、そして何ヶ月も静かにガスや電気を消費する砲弾です。 短い答え: 炉の耐火材料は、第一に故障モード、第二に温度、そして第三に価格によって選択してください。セラミックファイバーと軽量断熱耐火レンガが熱損失と熱質量をカットします。緻密な耐火レンガとキャスタブルは、摩耗、スラグ、機械的負荷に耐えます。最高の裏地とは、密度が最も高いものでも、最も安価なものでもありません。それは実際のサイクルを生き残るものです。 炉のサイクルが速い場合は、最高温度よりも耐熱衝撃性が重要になります。溶融金属またはスラグを保持すると、耐薬品性と耐侵食性が最高になります。継続的に稼働する場合、熱損失とライニングの寿命が投資収益率を左右します。そのロジックは実践でも見られます セラ...





