1300℃昇降炉
図に示す 1300°C 昇降炉は、制御システムと炉を統合した別個の設計を特徴としています。炉内張りは真成型高純度箱型アルミニウムポリカーボネート製です。高温SiCシリコンカーボンロッドが発熱体として使用されます。この特殊な装置は、大学、研究機関、工業および鉱業企業の研究室で、セラミックス、冶金、エレクトロニクス、ガラス、化学薬品、機械、耐火物、新材料開発、特殊材料、建築材料、金属、非金属、およびその他の化学材料の焼結、溶解、分析、製造に使用するために設計されています。コントロールパネルには、インテリジェント温度コントローラー、電源スイッチ、メイン加熱開始/停止ボタン、電圧および電流メーター、およびシステムの動作状態をいつでも監視するためのコンピューターインターフェイスが装備されています。この製品は信頼性の高い集積回路を使用しており、良好な動作環境を提供し、干渉に耐性があります。炉殻温度はピーク時にも 45°C 以下に抑えられ、動作環境が大幅に改善されます。マイクロコンピュータ制御、プログラム可能な曲線、完全自動温度上昇および下降により、動作中に温度制御パラメータとプログラムを調整できるため、柔軟性、利便性、および操作が簡単になります。温度制御精度: ±1℃、オーバーシュートなし。恒温精度:±1℃。最大速度 30°C/min (非線形) の急速加熱速度。炉室は完全に真空成形された高純度アルミナポリカーボネートで構成されており、高い動作温度、低い蓄熱性、急加熱および急冷に対する耐性、亀裂やスラグの発生がなく、優れた断熱性(従来の電気炉の 80% を超える省エネ)を備えています。合理的な構造、内外ジャケットの二層構造、空冷により試験サイクルを大幅に短縮します。

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の基本構造 真空炉 真空炉は、制御された低圧条件下で動作するように設計されたいくつかの統合システムで構成されています。コア構造には、真空チャンバー、加熱システム、断熱アセンブリ、真空ポンプ ユニット、および制御システムが含まれます。各成分は、熱処理中に安定した熱環境と大気環境を維持する上で特定の役割を果たします。 真空チャンバーは通常、ステンレス鋼または炭素鋼で製造され、高温と外部大気圧の両方に耐えるように設計されています。チャンバー内には、作業領域全体に均一な温度分布を実現するために、断熱材と発熱体が配置されています。 主要コンポーネントとその機能 真空システムとポンプユニット 真空システムは、加熱が始まる前に炉室から空気と残留ガスを除去します。このシステムは通常、順番に動作する機械式ポンプ、ブースター ポンプ、高真空ポンプで構成されます。効果的な排気により、熱処理中の酸化と汚染を最小限に抑えます。 発熱体と断熱材 発熱体は、動作温度と用途の要件に応じて、グラファイト、モリブデン、またはタングステンから構築されます。...





