真空焼鈍炉にはどのような種類がありますか?

真空アニール炉は、次の目的に設計された特殊な熱処理システムです。 真空または制御された雰囲気中で金属を焼きなます 、酸化、脱炭、汚染を防ぎます。その設計は、材料の種類、バッチサイズ、生産量、精度要件によって異なります。主なタイプの詳細な概要は次のとおりです。

1. バッチ 真空焼鈍炉

説明:

• バッチ炉では、材料を連続的にではなく個別にロードして処理します。
• コンポーネントまたはワークピースは真空チャンバー内に配置され、事前に設定されたサイクルに従って密閉され、真空排気され、加熱されます。

特徴:

• 小規模から中規模の生産に適しています。
• 正確な温度制御と各バッチの均一な加熱を実現します。
• 異なる材料または合金タイプを個別のサイクルで柔軟に処理できます。

アプリケーション:

• 精密鋼部品、航空宇宙部品、中小型の高額ワーク。

2. 連続真空焼鈍炉

説明:

• 大規模で中断のない生産向けに設計されています。
• 真空または保護ガス状態を維持しながら、材料はコンベア、ローラー、またはベルト システムに乗って炉内を移動します。

特徴:

• スループットが高く、大量生産に最適です。
• 長時間の稼働でも一貫した熱処理。
• ストリップメタル、シート、またはワイヤーによく使用されます。

アプリケーション:

• 工業用鋼帯、銅箔、アルミ箔、その他長尺状の金属。

3. ベル型真空焼鈍炉

説明:

• ベースプレートまたは床に置かれた荷物の上に下げられる「ベル」またはドームが特徴です。
• 密閉されると、ベルはアニーリングプロセスのために真空または制御された雰囲気を作り出します。

特徴:

• 優れた温度均一性を実現します。
• さまざまなワークサイズや種類に柔軟に対応します。
• 多くの場合、セミバッチ操作のためにモジュラーローディングシステムと組み合わせられます。

アプリケーション:

• 大型の航空宇宙部品、高精度の歯車、または頑丈な工業用部品。

4. ピット式真空焼鈍炉

説明:

• ワークピースはピットに配置され、炉室がワークピースの上を閉じます。
• ピット室内は真空状態となり、熱処理が行われます。

特徴:

• 非常に大きなワークや重いワークに適しています。
• 深い浸透加熱と均一な熱処理を実現します。

アプリケーション:

• タービン シャフト、大型の産業用ツール、または重量のある機械部品。

5. 横型真空焼鈍炉

説明:

• ワークピースはトレイ、トロリー、またはカートに水平に積み込まれ、炉室内にスライドして入れられます。
• コンポーネントが静止したままになるか、段階的に移動するときに、真空および加熱サイクルが適用されます。

特徴:

• 長いワークや直線状のワークに適しています。
• トロリーやコンベアを使用して簡単に積み降ろしが可能です。
• バッチ式または半連続式で行うことができます。

アプリケーション:

• シャフト、ロッド、高精度棒、または長尺の管状部品。

6. 縦型真空焼鈍炉

説明:

• ワークピースは、チャンバー内の固定具に吊り下げられるか、積み重ねられて垂直にロードされます。
• 真空と加熱サイクルを側面と上面から適用して、均一なアニーリングを実現します。

特徴:

• 床面積を節約します。
• 背の高いワークピースや垂直に配置されたワークピースに優れた熱均一性を提供します。
• 特殊鋼や航空宇宙部品によく使用されます。

アプリケーション:

• 高価値の垂直バー、チューブ、または特殊な磁性材料。

概要

さまざまなタイプの真空焼鈍炉が選択されます。 生産量、ワークのサイズ、形状、精度の要求 :