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リフラクトリーセラミックファイバー 、一般に次のように略されます。 RCF 、動作温度がミネラルウールやケイ酸カルシウムの限界を超えると、ほとんどの工業用断熱材購入者がこの材料に手を伸ばします。 浙江能城クリスタルファイバー は、炉建設業者、石油化学請負業者、製鉄所に長年供給してきましたが、どの製品形式、どの温度グレード、どの安全文書が実際に重要なのかという、調達に関する同じ質問がほぼすべての注文で発生します。このガイドでは、3 つすべてについて説明します。
継続サービスについては以下の通り 1260℃ 密度 96 ～ 128 kg/m3 の標準的なアルミナ - シリカ RCF ブランケットは、最も低い設置コストで炉およびキルンのライニング用途の大部分をカバーします。常に 1350°C を超えるゾーンには高級アルミナまたは多結晶グレードを確保してください。ライニング全体に高級グレードを指定すると、通常、低温ゾーンでの耐用年数は延長されずにコストが増加します。
RCF は、アルミナ (Al2O3) とシリカ (SiO2) を高温で溶融し、その溶融物を微細な繊維に吹き込むか紡糸することによって製造される、合成の非晶質アルミノケイ酸塩繊維です。繊維構造はポケットの迷路の中に静止した空気を閉じ込めます。これが実際に熱伝達を遅らせるものであり、繊維素材自体ではありません。そのため、RCF 製品は軽量でありながら、導電率ベースで高密度の断熱材よりも優れた性能を発揮します。
標準グレードは 1260℃ の連続使用温度に耐えますが、高アルミナおよび多結晶のバージョンでは、ライニングの最も高温のゾーンでその範囲が 1430 ～ 1600°C まで拡張されます。
閉じ込められた空気繊維構造により、RCF はレンガやキャスタブル耐火物よりも単位重量あたりの熱伝導率が低くなります。そのため、RCF は単独のライニングとして使用されるのと同じくらい、ホットフェイスレンガの背後のバックアップ断熱材として指定されています。
RCF は剛性ではなく柔軟性があるため、レンガの内張りとは異なり、急速な加熱または冷却サイクルでも亀裂が入りません。これが、バッチキルンなど、頻繁にサイクルを繰り返す装置に RCF が指定されている主な理由です。
RCF は複数の製品形式で出荷されており、アプリケーションに合わせて間違った製品を選択することはよくある、そしてコストのかかる間違いです。各形式は、構造の剛性と引き換えに設置速度を犠牲にします。
RCF 製品形態別の典型的な密度と温度範囲。正確な評価はメーカーの配合によって異なります。
バイヤーは、キログラムあたりの価格だけで RCF をミネラルウールやケイ酸カルシウムと比較することがよくあります。機器の耐用年数にわたるエネルギー節約を実際に予測する数値は、動作温度での熱伝導率です。より多くの熱を伝導するわずかに安価な材料は、1 年間の連続動作内で無駄なエネルギーのコストが高くなる可能性があります。
800°C、RCF ブランケット = 100% ベースラインでの指数化された熱伝導率 (バーの高さが低いほど、断熱性能が優れていることを意味します)。
業界調査では一貫して 鉄と鋼 RCFにとって最大の最終用途セグメントとして、 精製および石油化学 そして 発電 次に多い消費者としてしっかりと追随しています。
公表された業界市場調査に基づく、RCF の世界の最終用途分布の概算。
機器全体のホットフェイスとコールドフェイスの温度を特定します。これにより、標準の 1260°C グレードで十分であるか、ピーク ゾーンに高アルミナ グレードが必要かが決まります。
ブランケット for large flat linings and wrap, module where fast anchored installation matters, board or paper where rigidity or thin-section flexibility is the constraint.
頻繁にサイクルを行う機器には、低密度でより柔軟なブランケットのメリットが得られます。連続的に稼働する機器は、より高密度でコンパクトな形状を使用できます。
酸、アルカリ、またはプロセスガスにさらされる環境の場合は、ピーク温度での収縮率と耐薬品性を確認します。
現場チームが材料が到着する前に PPE と換気の手順を準備できるように、SDS シートと取り扱いガイダンスを事前にリクエストしてください。
モジュール システムは、折り畳まれたブランケット ブロックをシェルにしっかりと保持する固定金具に完全に依存しています。モジュール間の隙間により高温ガスが断熱材をバイパスしてしまうため、アンカー パターンのサイズが小さかったり不一致であったりすると、ライニングが早期に破損する最も一般的な原因の 1 つとなります。設置前にアンカーの間隔とスタッドの材質を設計温度と比較して確認することで、コストのかかる再ラインを回避できます。
大きなライニングの場合は、プレカットを注文してください 毛布 そして モジュール シェルの形状に合わせたサイズのパネルは、現場でフルロールを切断する場合と比較して、現場での無駄を減らし、設置を迅速化します。 Nengcheng の技術チームはシェル図面を確認し、推奨することができます。 モジュール anchoring layout matched to your furnace geometry 、ピーク温度に合わせて定格された固定ロッドの材質を含みます。
ホットフェイス層の後ろに硬いバッキングパネルが必要な場合、 真空成形基板シリーズ フィールドカットを最小限に抑えるために、標準的なライニングコース寸法に合わせたサイズになっています。
RCF の粉塵は、切断または取り付け中に一時的に皮膚や呼吸器に炎症を引き起こす可能性があります。密閉された作業エリアでは、防塵マスク、手袋、保護眼鏡を着用し、十分な換気を行うのが標準的な方法です。
RCF は、他の人工硝子体繊維と同様に、吸入研究に基づいて、一部の規制機関によって発がん物質の可能性があると分類されています。購入者は最新の SDS 文書を要求し、サイト固有の職業暴露制限に従う必要があります。
ピーク温度での収縮は断熱性能が徐々に低下する最も一般的な原因であるため、特に熱サイクルを繰り返した後は、ライニングに収縮ギャップがないか定期的に検査してください。
規制対象施設の注文を確定する前に、サプライヤーに収縮、密度、化学組成に関する工場試験データと現在の SDS シートを依頼してください。
標準の RCF グレードは、約 1260°C までの連続使用に対応します。高アルミナおよび多結晶のバリアントは、ライニングの最も高温のゾーンでその範囲をおよそ 1430 ～ 1600°C まで拡張します。
ブランケットは通常、現場で巻き付けるか層状にする柔軟な繊維のロールですが、モジュールは事前に折り畳まれて圧縮されたブランケットで、大きなライニングに迅速かつ均一に取り付けるためのアンカー システムで組み立てられます。
RCF は、防塵マスク、手袋、目の保護具を含む標準的な PPE と適切な換気を備えた状態で設置すると、通常は安全です。一部の規制機関は、吸入研究に基づいてこれを発がん性物質の可能性があると分類しているため、現場チームは現在の SDS および職業上の暴露制限に従う必要があります。
一般に、RCF は高温での熱伝導率がミネラルウールよりも低く、最高使用温度がはるかに高いため、RCF は低温の建物断熱材ではなく、炉や窯のライニングに指定されています。
ブランケットは、剛性ボードよりも柔軟性があり、繰り返しの熱衝撃による亀裂に対する耐性が高いため、頻繁にサイクルする機器には通常好まれます。
グレードの定格温度の上限近くに繰り返しさらされると、繊維構造が徐々に焼結して収縮する可能性があります。そのため、グレードを平均値だけでなく実際のピーク温度に一致させることが重要です。
鉄鋼が最大の最終用途分野であり、次に精製、石油化学、発電が続き、RCF は炉、ヒーター、反応器、ボイラーコンポーネントのラインを担当しています。
特に厳格な職業上または環境上のコンプライアンス要件の下で稼働している施設については、最新の SDS シート、密度と収縮に関する工場試験データ、および化学組成データをリクエストしてください。
適切なグレード、密度、製品の形状は、実際の温度プロファイルとサイクル頻度によって異なります。 Nengcheng のエンジニアリング チームは、お客様の機器の図面を確認し、お客様の使用条件に合わせて構築された RCF 仕様を推奨します。
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